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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安（ān）排可使（shǐ）每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的（de）熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除（chú）內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在（zài）粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱（rè）處理工（gōng）序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排（pái）在粗加工後、精加工（gōng）前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形小的熱（rè）處理工序，允許安排（pái）在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐蝕性（xìng）而（ér）進行的熱（rè）處理工序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢（jiǎn）驗原材（cái）料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠（chǎng）前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公司購買（mǎi），作為生產鍛件的廠家（jiā）也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原（yuán）材料時（shí）可以（yǐ）采用普查或者抽查的方（fāng）式進（jìn）行（háng）。檢（jiǎn）驗（yàn）的項（xiàng）目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析（xī）等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷（xiàn）及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料是否符合尺寸（cùn）與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內（nèi）部縮（suō）孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以宏（hóng）觀和微（wēi）觀的夾雜物檢驗；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中硫的偏（piān）西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度（dù）；檢查（chá）金相（xiàng）組織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷（shāng）、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材（cái）料（liào）的鐓粗性能；通過拉（lā）伸（shēn）試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新爐號的原（yuán）材料（liào）時，鍛件（jiàn）廠先製造一小（xiǎo）批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材（cái）料的熱處理製度。

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大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：合金鋼鍛（duàn）件

碳、鉻和鎳（niè）對不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛（duàn）件（jiàn）的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一（yī）方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳含量越（yuè）高，形成（chéng）的（de）碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越（yuè）高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼（gāng）鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因（yīn）此（cǐ）不鏽鋼中（zhōng）的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分（fèn）數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）的（de）強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的（de）增加而增加。在某些場合，要求（qiú）不鏽鋼鍛件具有高（gāo）硬度和耐（nài）磨性（xìng）；如不（bú）鏽鋼滾（gǔn）動軸（zhóu）承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體（tǐ）相，鋼中（zhōng）的碳含量通常在0.1%和1.0%（質（zhì）量分數）之（zhī）間變（biàn）化。隨著鋼中碳含（hán）量的增加（jiā），淬火後鋼的硬度增（zēng）加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性（xìng）相應降（jiàng）低，耐蝕性降低。因此，有必要（yào）相（xiàng）應增加鋼中（zhōng）的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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